أثناء عملية إنتاج براميل البلاستيك الكيميائية ، تكون معظم الفقاعات عبارة عن فقاعات مفرغة ، مما يعني أن الغاز الموجود في الفقاعات يكون رقيقًا جدًا أم لا. يحدث تكوين فقاعة الفراغ هذه في الغالب بسبب عدم كفاية المواد أو الضغط المنخفض نسبيًا أثناء تعبئة البلاستيك. في ظل هذه الظروف ، يخضع القالب للتبريد السريع للقالب ثم يتم سحبه بواسطة الوقود بزاوية مع التجويف. سيسبب فقدان حجم البلاستيك. لحل هذه المشكلة ، عليك القيام بما يلي:
1. تحسين حالة العادم لقالب دلو البلاستيك الكيميائي.
2. زيادة درجة حرارة البلاستيك لجعله يتدفق بسلاسة. يمكن أن يؤدي خفض درجة حرارة البلاستيك إلى تقليل معدل انكماشه ، وزيادة درجة حرارة قالب الحقن بشكل مناسب ، وخاصة زيادة درجة حرارة القالب المحلي للأجزاء التي من المحتمل أن تتشكل فيها فقاعات الفراغ ، وتقليل احتمالية حدوث الفقاعات.
3. لزيادة طاقة حقن البلاستيك ، يجب زيادة ضغط الحقن وسرعته ووقته وكميته. في نفس الوقت ، يجب زيادة الضغط الخلفي لجعل الحشوة البلاستيكية أكثر امتلاءً.
4. عندما يدخل البلاستيك بيئة دافئة ، فإن الماء سوف يتكثف على البلاستيك البارد. يمكن أن يعالج تجفيف البلاستيك هذا الموقف.
5. إذا كان البلاستيك في قالب دلو البلاستيك الكيميائي لا يتدفق بشكل موحد ، مما تسبب في احتباس الهواء بالداخل ، فيمكنك استخدام الفراغ لاستنفاد القالب لحل هذه المشكلة. https://www.fhpails.com/
