(1) القيود المفروضة على المواد الخام للبراميل الفولاذية لتصنيع براميل من الصلب ، يجب أن تحتوي المادة على محتوى منخفض من الكربون وليونة جيدة. نظرًا لأداء المعالجة الجيد ، فإن اللحام والختم والانتفاخ من السهل ضمان الجودة. لكن الهدب مختلف ، لأن حجم أخدود الأسطوانة لا يمكن أن يتغير مع عملية الهدب ، ويجب نقل قوة الهدب تدريجياً إلى مركز التخمين من خلال المواد الطرفية ، بحيث يمكن دحرجة المركز. كلما كانت مرونة المادة أفضل ، زادت صعوبة نقل القوة. من المتصور أنه إذا كانت مادة الأسطوانة الفولاذية عبارة عن فولاذ زنبركي ، نفس مادة قانون الساعة ، ناهيك عن دحرجة عشر طبقات ، أخشى أنه من السهل أيضًا دحرجة 20 طبقة ، لأنها تتمتع بمرونة جيدة و الصلابة ، وقوة الختم عالية جدًا من خلال الحجم الخارجي. من السهل الوصول إلى المركز. لكن هذا مستحيل ، لأن هذه المادة تتمتع بمرونة جيدة ، لذلك بعد نهاية التدحرج ، عندما تختفي قوة التدحرج ، من السهل العودة إلى الحالة الأصلية ، أي العودة إلى بداية التدحرج. من الواضح أن هذا ليس ما نحتاجه. لذلك ، من المستحيل بالنسبة لنا اختيار مواد مرنة للغاية. فيما يتعلق بالمواد المستخدمة حاليًا في صناعة براميل الصلب في العالم ، فإن بلدنا لديه أكثر المواد صلابة ، وبالتالي يصعب ضمان الجودة. وعدد طبقات الكيرلنج لا يتجاوز سبعة. وفقًا لبحوث الخبراء الأجانب المعنيين ، لن يتجاوز عدد طبقات حشو الأسطوانة الفولاذية سبع طبقات ، ومن الواضح أن قوة الختم لا يمكن نقلها إلى هذا الحد.
(2) الحد من تكنولوجيا ختم لفائف الأسطوانة الفولاذية. في الوقت الحاضر ، تتشابه أكثر تقنيات ختم اللفائف تقدمًا في العالم ، باستثناء تغيير ملف تعريف لفة العقص والاختلاف في سرعة ختم الملف. طريقة العملية هذه هي الطريقة الأكثر اقتصادا للإنتاج بالجملة ، وهي أيضًا الطريقة الأقل تكلفة للجودة. إذا لم تكن&تهتم بهذه الأمور ، فقد تكون هناك طريقة أفضل لنقل قوة الختم إلى مسافة أبعد ، بحيث يمكن أن يصل اللف إلى أكثر من سبع طبقات. لكن بالنسبة لبراميل الصلب ، يكفي تجعيد سبع طبقات جيدًا. إذا كانت جودة التجعيد الحالية ليست جيدة ، فأنت بحاجة إلى إيجاد مشاكل أخرى.
https://www.fhpails.com/
