أ. إذا كان المستخدم يحتفظ بالسائل ، فسيتم حسابه وفقًا للثقل النوعي للمنتج ، ولكن مساحة المنتج المراد تكسيره بنسبة 10 ٪ بسبب التمدد الحراري (ولكن تمت مناقشة منتج نقطة الغليان المنخفضة أيضًا) هو منع برميل فولاذي من الارتفاع عندما يتشوه بالسقوط.
ب. إذا كان المستخدم يحمل مادة صلبة ، فيجب على الشركة المصنعة للأسطوانة الفولاذية توفير حجم معين من الأسطوانة الفولاذية المراد اختبارها ، ثم تحويلها إلى أسطوانة فولاذية ليتم تحميلها بالحجم المطلوب ، ولكن يجب أيضًا حجزها لفترة معينة مساحة للكيس البلاستيكي ليتم تبطينها لمنع الفولاذ. يرتفع البرميل عندما يكون مشوهًا.
ج. إذا كان المستخدم يحتفظ بمنتج منخفض الغليان (يشار إليه عمومًا بنقطة غليان أقل من 60 درجة مئوية) ، فمن الضروري مراعاة ضغط البخار لهذه المنتجات تمامًا عند درجة حرارة معينة ، ويزداد ضغط البخار السائل مع زيادة درجة الحرارة . بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري مراعاة درجة حرارة تعبئة المنتج والحد الأقصى لدرجة حرارة التخزين والنقل التي قد تواجهها أسطوانة الصلب بعد التعبئة. بشكل عام ، يجب مراعاة 55 درجة مئوية. في بعض المناطق ، يجب مراعاة اختلاف درجة الحرارة بين 60 درجة مئوية ، مما يتسبب في تمدد حجم المنتج وتسبب في الصلب. يتم إنشاء الضغط الداخلي داخل البرميل. لا يمكن أن يكون مجموع هذين الضغطين أكبر من الضغط الداخلي المسموح به للأسطوانة الفولاذية ، وإلا فإن الأسطوانة الفولاذية سوف تنفجر. يسمح براميل الصلب لتحمل الضغط الداخلي. راجع شهادة فحص السلع أو استشر مصنع البراميل الفولاذية.
د. إذا كان المستخدم يملأ درجة حرارة أعلى (أعلى من 60 درجة مئوية) ، فيجب مراعاة أدنى درجة حرارة للتخزين والنقل. يؤدي الاختلاف في درجة الحرارة إلى توليد الأسطوانة الفولاذية ضغطًا سلبيًا ، مما يتسبب في امتصاص الأسطوانة الفولاذية ، أو تكون الأسطوانة الفولاذية مقعرة. الحل: 1. بعد ملء المنتج إلى درجة حرارة معينة ، قم بلف المسمار. 2. اترك مساحة كافية.
ه. ارتفاع الأسطوانة الفولاذية ، يشير البرميل المفتوح إلى الارتفاع الخارجي بعد إغلاق الغطاء ، ويشير البرميل المغلق إلى الارتفاع الخارجي ، ويشير البرميل المركب إلى الارتفاع الخارجي.
